El proyecto SUMMSEED (Sustainable Medium Manganese Steels for cost-efficient applications in Heavy Industries) tiene como objetivo desarrollar aceros que reduzcan su alto contenido actual de manganeso a un nivel medio (MMnS) y que se adapten a procesos industriales de fundición y remanufactura mediante impresión 3D (en la disruptiva tecnología LW-DED), ofreciendo una alternativa más sostenible y económica a los aceros tradicionales. Estos nuevos materiales, que prometen un coste de producción más bajo respecto a los aceros Hadfield tradicionales, combinarán la alta resistencia, ductilidad y durabilidad, y podrán aplicarse tanto en la fabricación como en la reparación de componentes, promoviendo la economía circular. Apostamos por un enfoque transversal, desde el diseño de la aleación hasta la validación final, con potenciales impactos positivos en emisiones, recursos y empleo en el sector europeo del acero. Recientemente, todos los miembros del proyecto nos reunimos en un interesante kick-off en el campus de la UPC en el Besòs (EEBE).
Barcelona, a 16 de octubre de 2025 — La Fundación Centro CIM, tambien conocida comoCIM UPC, entidad perteneciente a la Universitat Politécnica de Catalunya – BarcelonaTech (UPC), participamos en un nuevo e innovador proyecto coordinado por laUPC, fruto del cual obtendremos el acero más sostenible y económico. Concretamente, es trata del proyecto
Buscamos establecer una producción más sostenible para aplicaciones en industrias pesadas. Los MMnS buscan cubrir la demanda actual de aceros más ligeros en composición, pero muy resistentes, versátiles y deformables, con un coste de producción más bajo y un rendimiento mejorado respecto a los aceros Hadfield tradicionales.
La versatilidad del concepto de material desarrollado dentro de SUMMSEED permitirá su uso tanto en fundición como en DED. Así, investigaremos la viabilidad de los MMnS para la reparación, promoviendo una economía circular y la extensión de la vida útil de los componentes de valor. Además, el proyecto demostrará que los MMnS desarrollados cumplen con la resistencia, tenacidad, ductilidad y resistencia al desgaste requeridas para estas aplicaciones, estableciendo estos atributos como elementos clave para su adopción.
Objetivo del proyecto y resultados esperados
El proyecto SUMMSEED cuenta con el respaldo del Fondo de Investigación para el Carbón y el Acero (RFCS-2024) – NextGeneration EU, que incluye medidas de acompañamiento (AM), proyectos piloto y de demostración (PDP), y generales de investigación (RPJ).
Este proyecto pionero en el sector metalúrgico se basa en una colaboración interdisciplinaria entre CIM UPC, UPC, SIDENOR R+D, TU Delft, MELTIO, TUBAF y SANDVIK, que aportan experiencia y capacidades a lo largo de toda la cadena de fabricación: desde el diseño de la aleación, la producción del material base, la fundición y la remanufactura por DED, hasta la validación de la calidad de los componentes. Reforzamos esta hoja de ruta con pruebas microanalíticas y mecánicas, así como caracterizaciones avanzadas en laboratorio y in situ utilizando técnicas de sincrotrón.
Recientemente, todos los miembros del proyecto nos reunimos en un interesante kick-off en el campus de la UPC en el Besòs (EEBE).
Hasta ahora, la mayor parte de los avances se ha centrado en la metalurgia física de los MMnS a nivel de laboratorio y en su procesamiento termo-mecánico, que implica etapas de deformación costosas. Explotaremos técnicas de conformación “near-net shape”, como la fundición, para la fabricación eficiente en costes de componentes mineros, y la fabricación aditiva DED para la reparación de piezas, estableciendo así una cadena de valor circular.
En definitiva, SUMMSEED representa el primer enfoque para transferir la metalurgia de los MMnS a condiciones industrialmente relevantes con técnicas “near-net shape” de alta aplicabilidad, tomando como demostrador equipamiento industrial usado en minería. Hemos elegido un enfoque sintérgico que combina el desarrollo de la aleación y del proceso para superar los retos técnicos, económicos y de sostenibilidad que estos materiales presentan hasta ahora.
Para mí, José María Cabrera, director general de CIM UPC: “Nuestro objetivo es claro desde la fundación: transformar la investigación en innovación aplicada, acelerando la adopción de tecnologías emergentes y colaborando estrechamente con empresas e instituciones para construir un modelo industrial más eficiente, sostenible e inteligente”.
“Con este innovador proyecto, prevemos que este nuevo material ofrecerá un rendimiento de servicio superior a los aceros Hadfield actualmente utilizados y establecerá una cadena de valor de producción más sostenible, mediante la reducción de elementos de aleación y la reutilización de piezas al final de su vida mediante DED”.
“Mientras que la mayor parte de los avances previos sobre aceros con contenido medio de manganeso se ha centrado en la metalurgia física a nivel de laboratorio y en el procesamiento termo-mecánico, SUMMSEED es pionera en el desarrollo de este material para técnicas industriales de forma cercana a la final (near-net shape) y rentables. Los impactos previstos incluyen la reducción de emisiones de CO₂, la disminución de la dependencia de materias primas críticas y la creación de nuevas oportunidades de crecimiento económico y empleo en el sector siderúrgico europeo”.
El coordinador del proyecto, Pere Barriobero, considera que “SUMMSEED es una colaboración interdisciplinaria que proporciona experiencia y capacidades de los socios a lo largo de toda la cadena de fabricación: desde el diseño de la aleación, la producción de materias primas, los procesos de fabricación hasta la validación de la calidad de los componentes, guiada por caracterización en laboratorio y caracterización avanzada en sincrotrón.”
Líneas de Investigación Pioneras
Somos un centro tecnológico de referencia con una actividad intensa y diversa en investigación y desarrollo tecnológico orientado a la industria. Nuestro enfoque combina conocimiento científico, experiencia práctica y capacidad de ejecución para generar innovación tangible que se pueda transferir y aplicar al sector productivo.
Nuestras líneas de investigación, todas pioneras en sus segmentos de mercado (Salud, Hormigón, Metal, Híbrida, Magnética, Industria 4.0), se articulan entorno a tecnologías de fabricación avanzada, con especialización en fabricación aditiva, diseño 3D, automatización, sistemas ciberfísicos y sostenibilidad. Desarrollamos proyectos que no solo exploran nuevas capacidades técnicas, sino que también buscan generar impacto industrial real y promover la competitividad empresarial.
Sobre CIM UPC
Liderando la impresión 3D, nuestra misión es transferir conocimientos de ingeniería y gestión de la tecnología, así como facilitar herramientas a empresas y profesionales para que puedan crear y mejorar sus productos y procesos de fabricación. Comprometidos con la sociedad y la industria, servimos a nuestro entorno haciendo avanzar la fabricación digital y las tecnologías de producción mediante la formación, transferencia tecnológica e investigación. De esta manera, acerco la realidad empresarial a la universidad y ayudo al tejido industrial a alcanzar la máxima competitividad tecnológica.
Desde nuestros inicios nos hemos caracterizado por la polivalencia de nuestras actividades. Algunas de las más relevantes son:
- Planta Piloto, con servicio de producción de prototipos y preseries a medida hechos por impresión 3D y mecanizado avanzado, así como distintos laboratorios para varios ensayos con las innovadoras impresoras Direct Ink Writing y otras tecnologías para proyectos industriales y especialmente para fabricar piezas metálicas..
- Diseño y producción de equipos de Fabricación Avanzada a medida, viabilizando nuevos procesos productivos basados en impresión 3D.
- Innovación abierta: proyectos de investigación nacionales, individuales o en colaboración (como los miembros de la red XaRFA – Red de Referencia en Fabricación Aditiva de Cataluña – y europeos con socios internacionales).
- Diseño, fabricación y venta de impresoras 3D de sobremesa para profesionales y empresas (diferentes modelos, derivados de nuestras spin-off BCN3D y ARIDDITIVE).
Nuestros orígenes datan de1990, constituyéndonos como fundación de laUPC al 2005. Desde entonces, en nuestro