Nuestro reto? Imprimir sin límites geométricos

Al equipo de investigación en Direct Ink Writing (DIW), trabajamos para desarrollar nuevos sistemas de impresión 3D a partir de las necesidades de los investigadores, que nos facilitan a través de esta tecnología, también conocida como Robocasting.

Con la tecnología DIW utilizamos tinta, un material con una viscosidad elevada, que se expulsa capa a capa mediante un sistema de deposición volumétrico de altas prestaciones, permitiendo crear estructuras muy complejas, imposibles para otras tecnologías.

Las aplicaciones potenciales del DIW son la producción de estructuras de elevada superficie específica – como camas de catalizadores o partes de celdas de combustible – y también implantes de tejido biológicamente compatibles que, actualmente, son la aplicación más desarrollada a través de esta tecnología.

Desde la CIM UPC participamos en diferentes proyectos líderes, factor clave por el desarrollo de equipaciones con un TRL avanzado que podemos adaptar a las diferentes necesidades de los investigadores, permitiendo que nuestros clientes sigan avanzando en esta técnica en los respectivos campos de estudio.

El grupo de R+D+i podemos asociarnos tanto en proyectos competitivos como través de la transferencia de tecnología. En nuestra Planta Piloto podemos apoyar en los siguientes ámbitos:

  • Reología y caracterización de tintas.
  • Desarrollo y fabricación de máquinas de impresión 3D de tecnología DIW.
  • Fabricación de pequeñas series.
  • Sintetizados y tratamientos térmicos.
  • Inspección y caracterización de materiales y piezas finales.

Gracias a nuestra experiencia en varios proyectos de investigación que hemos participado como equipo de desarrollo de sistemas DIW, disponemos de una amplia oferta de equipaciones y una cartera de colaboradores, mayoritariamente grupos de investigación universitarios y privados, que busca la excelencia en sus campos de estudio con la incorporación de estos equipos.

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    Dual Paste Extruder

    Transport

    AMFEED

    Fenix

    Base3D

    3D Bioprinters

    Vivaldi

    Hibri4D

    Cluster MAV

    El proyecto consiste en el diseño, ejecución y puesta en funcionamiento de un sistema de control numérico capaz de extruir dos tipos de materiales pastosos, sin que estos tengan que venir en formato de hilo como es habitual. De este modo se hace posible la impresión 3D de chocolates y pastas de azúcar con resultados notables, además de otras pastas no comestibles como las cerámicas así como la combinación de dos de estas. Su funcionamiento consiste en un sistema de piñón cremallera que, accionado por el stepper, empuja directamente el émbolo de una jeringuilla.

    Con este sistema se amplía el abanico de materiales para nuestras piezas impresas, admitiendo una gran variedad de viscosidades al adaptar puntas de diferentes diámetros a la jeringuilla, y también las posibilidades de esta tecnología en diferentes sectores del mercado como el culinario o la construcción.

    Lo proyecte Transporte está enmarcado dentro de la comunidad de Llavor 3D, que está impulsada por la Generalitat de Cataluña para acelerar y desarrollar la adaptación de la fabricación aditiva en el sector industrial, y cofinanciada a través del programa operativo FEDER Cataluña 2014-2020.

    El objetivo del proyecto es sustituir piezas de material base metálico por material base aluminio-plástico que aligere el peso, mejore las prestaciones de los componentes actuales y suponga una reducción del coste de la materia prima y del proceso productivo conservando las propiedades físico-químicas del recubrimiento (barras de transmisión, fasteners, ejes amortiguadores, etc.) mediante la aplicación de tecnologías AM/3DP. La industria del transporte, y todavía más la industria ferroviaria, está muy orientada a la reducción de costes. Especialmente, en las líneas de producto de tranvía y metro, donde hay mucha competencia.

    El proyecto AMFEED estudia nuevos métodos de fabricación de componentes porosos sintetizado basado en técnicas de impresión 3D. El objetivo principal del proyecto consiste en el desarrollo de un nuevo conocimiento científico tecnológico, centrado en técnicas de fabricación aditiva, que permita obtener piezas metálicas y cerámicas caracterizadas por un nivel de porosidad controlada, y que estén orientadas a campos como la salud o la microelectrónica.

    Gracias a la utilización de la técnica de fabricación por hilo fuera (FFF) podemos diseñar y definir, de manera controlada, el poro interno de la pieza final, trabajando con la composición interna del material por procesos de compounding (grado de porosidad intrínseca), así como los agujeros internos / gaps derivados de la propia deposición por capas y estrategias utilizadas.

    Referencia proyecte

    RTC-2017-6363-5

    Programa y convocatoria

    Proyecto financiado por el MINISTERIO DE CIENCIA, INNOVACIÓN Y UNIVERSIDADES y por la Unión Europea, en el marco de la convocatoria Retos-Colaboración del Programa Estatal de Investigación, Desarrollo e Innovación Orientada a los Retos de la Sociedad, dentro del Plan Estatal de Investigación Científica y Técnica y de Innovación 2013-2016, con el objetivo principal de promover el desarrollo tecnológico, la innovación y una investigación de calidad.

    FEDER

    El proyecto FENIX pretende estudiar y desarrollar un conjunto de modelos de negocio innovadores, estrategias industriales y cadenas de suministro basadas en el concepto «ciclo de vida circular». El proyecto demostrará como los materiales recuperados darán vida a nuevos productos de valor añadido mediante la fabricación aditiva.

    El objetivo es definir formas más sostenibles de desarrollar, utilizar y reintroducir productos enteros, componentes o materiales dentro de la cadena de suministro, mediante la economía circular. Desde la CIM aportamos a este proyecto el conocimiento para el diseño, desarrollo y fabricación de procesos de fabricación aditiva, centrado en la reducción de los costes operativos y los impactos ambientales y en la mejora de las prestaciones de los procesos.

    Proyecto cofinanciado en el marco del programa Horizon 2020 de la Comisión Europea.

    Referencia: 760792

    fenix_logo.png

    La agrupación emergente BASE3D, coordinada por CIM UPC, es una agrupación de centros de investigación nacida para potenciar la investigación, el desarrollo tecnológico y la innovación en Impresión 3D, y que se ha propuesto aumentar los TRL (Technology Readiness Level) de varias líneas de fabricación de tecnologías de fabricación aditiva, y que lo hará ejecutante proyectos que totalizan una inversión global de unos 3,7 M€.

    Para hacerlo, se han impulsado 4 proyectos:

    • LIGHT3D: Tecnologías de láser y otra Luz, liderado por LEITAT.
    • FUSE3D: Tecnologías para deposición de material semifundido, liderado por HSJD.
    • INK3D: Tecnologías para la deposición de tintas continuas, liderado por el grupo de investigación BBT de la UPC.
    • HYBRI3D: Tecnologías para la hibridación multimaterial, liderado por CIM UPC.

    Está cofinanciado un 50% por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional 2014-20 de Cataluña con el apoyo del Departamento de Investigación y Universidades.

    La trayectoria de la CIM UPC nos permite desarrollar y diseñar equipos a medida, utilizando las tecnologías y el know-how propios desde la idea hasta la máquina, y ofreciendo parámetros de impresión como la medida, velocidad, temperatura, estanqueidad y esterilización, que no están al alcance de los equipos del mercado.

    VIVALDI responde a la creciente demanda de pólvoras metálicas y cerámicas, actualmente no disponibles en el mercado, como resultado de la rápida expansión del sector de FA. A estas alturas, esta demanda se satisface principalmente a partir de pólvoras fabricadas mediante tecnologías de atomización de gas, que generan un polvo de adecuadas dimensiones y calidad, pero a un alto coste. El proyecto VIVALDI surge de la necesidad de encontrar maneras de obtener y utilizar pólvoras de fuentes recicladas para mejorar la sostenibilidad del proceso, así como reducir el coste de producción.

    Este proyecto se llevará a cabo en un consorcio de 6 pymes que cubre toda la cadena de valor. GRUPAL ART, BCIRCULAR, TMCOMAS, COLFEED,BCN3D y SAMYLABS. CIM UPC aportará al proyecto todo su conocimiento sobre impresión 3D de materiales con alta carga metálica y cerámica, así como su know-how en el desarrollo de equipos de impresión avanzada especializados. El proyecto contará con la colaboración otros centros de investigación: Eurecat, CSIC-ICV i CSIC-CENIM.

    El objetivo principal del proyecto HIBRI4D se centra en la investigación y desarrollo de tecnología de Fabricación Aditiva multimaterial (MMAM), para el desarrollo de piezas y dispositivos inteligentes multimaterial/multifuncional con electrónica y sensórica embebida en un único proceso; sin necesidad de mecanizados posteriores y postprocesos para hibridación de componentes; ampliando y reforzando así una de las tecnologías clave en Industria 4.0; para producción flexible, personalizada y automatizada.

    El consorcio HIBRI4D está integrado por un grupo de cinco PYMES, BCN 3D, EDSER LABS, Calçats HERGAR, SENSING TEX, y SMART MATERIAL. Así mismo, el consorcio cuenta con la colaboración externa de centros tecnológicos y grupos de investigación especializados en tecnologías de fabricación aditiva: AIMPLAS, CTCR i CIM UPC.

    El proyecto consiste a desarrollar un proceso sistematizado para la fabricación de soluciones avanzadas y personalizadas con silicona. Desarrollo experimental de prototipos de silicona mediante la tecnología de impresión 3D, para fabricar nuevos productos de alto valor añadido que posibiliten la diversificación de portafolios de soluciones de los miembros del Clúster MAV con la entrada a nuevos nichos de mercado. El proyecto engloba dos fases principales: 1. Estudio de viabilidad: estudiar y analizar la viabilidad técnica del proceso de impresión 3D por siliconas. 2. Proceso sistematizado por la impresión 3D de componentes siliconatos industriales.

    Participantes: Clúster de Materiales Avanzados (Clúster MAV); Venair, CIM UPC.