¿Qué hacemos en Investigación y desarrollo?

Como centro tecnológico líder en Fabricación Aditiva, tenemos la misión de acercar las tecnologías más punteras y avances al entorno empresarial, para ayudar a las empresas a obtener un valor añadido en los resultados y capacitándolas para competir en el mercado internacional. Para hacerlo, en el área de R+D+I disponemos de cuatro líneas de investigación desde donde llevamos a cabo proyectos competitivos para avanzar el nivel de madurez tecnológica (TRL) de la fabricación aditiva (AM):

  • Investigación focalizada en la tecnología: Direct Ink Writing y Hybrid 3D Manufacturing.
  • Investigación de aplicación tecnológica en los sectores médico y de la construcción: 3D Printing for Health y Concreto 3D Printing.

Nuestra Planta Piloto dispone de equipos industriales de fabricación (sostractiva y aditiva) y de automatización y robótica, sirviendo de laboratorio para demostrar las capacidades de cada una de estas tecnologías, así como de su interacción con las personas.

El objetivo principal es aplicar nuevos sistemas para flexibilizar la producción, mejorar la productividad y facilitar el desarrollo de nuevos modelos de negocio. La implicación de la Fabricación Aditiva en la Industria 4.0 genera nuevas oportunidades a las empresas para satisfacer las necesidades de sus clientes.

Durante los últimos años, hemos participado en proyectos de R+D+I en materia de Fabricación Avanzada en el ámbito nacional e internacional, siendo miembro de plataformas europeas como EFFRA y AM Platform, españolas como SIF y MANU-KET, y catalanas como Llavor 3D y BASE 3D. Además, participamos y somos miembro activo de la Red de R+D+I XaFIR (Red Fourth Industrial Revolution), con el fin de llevar a cabo programas de valorización y transferencia de resultados.

Después de años trabajando con tecnologías de fabricación, hemos constituido una área experta en Fabricación Aditiva que ha diseñado nuestras líneas de investigación sobre tres ejes principales: potenciar la innovación, dar respuesta a las nuevas necesidades sociales y transferir la tecnología al sector industrial.

    Sol·licita els nostres serveis

    T'ajudem a fer el teu projecte realitat. Emplena el formulari i en la màxima brevetat possible i ens posarem en contacte amb tu.


    Autoequator

    Bancos de ensayo de válvulas de alta presión

    Laboratorio de ensayos geológicos

    Manipulador de láminas con carga estática

    BE-COOL

    LOOMING FACTORY

    BIMzeed

    Equipo de Experimentación Médica en Condiciones de Microgravedad

    La empresa RENISHAW tiene unos comparadores tridimensionales llamados EQUATOR, la función de estos sistemas es la de medir una pieza llamada “master” y a continuación comparar las desviaciones de las piezas producidas con el patrón para ver las desviaciones de fabricación.

    El proyecto consistió a hacer un sistema de entrada de piezas automático para que un robot dejara las piezas en una bandeja fuera de la Equator y el sistema llevara la pieza hasta la interiorpara ser medida y después saliera.

    La empresa LPG se dedica a la fabricación de válvulas para sistemas de extinción de incendios y distribución de botellas cargadas a alta presión de agentes extintores. El proyecto consistió al desarrollar un sistema de seguridad para las pruebas de las válvulas. En el proceso de validación se someten las válvulas a altas presiones simulando el entorno real de trabajo y es posible que elementos no conectados correctamente pudieran salir proyectados.

    Después de una evaluación de riesgos, se diseñó y fabricar un carenado a medida y se automatizó el proceso de ensayos, permitiendo al operario realizar las tareas de ensayos sin necesidad de asumir los riesgos inherentes del proceso.

    La UNIVERSITAT DE BARCELONA (UB) cuenta con un centro de investigación denominado Geomodels donde investigan diferentes procesos geológicos mediante las nuevas tecnologías. El equipo de laboratorio consigue simular, mediante el movimiento controlado de diferentes actuadores, movimientos de tierra a escala reducida para extrapolar los resultados a escala real.

    El laboratorio trabaja de manera multidisciplinar, donde el equipo del CIM UPC, tenemos un papel muy importante; para modelar procesos geológicos con métodos de geología, ingeniería y modelado matemático. Los resultados son tanto de tipo científico (adelanto en el conocimiento de los procesos y la caracterización) como tecnológico (desarrollo de metodologías de trabajo y herramientas de modelado).

    La empresa GEMALTO en una de sus líneas de negocio fabrica tarjetas bancarias y las distribuye, en uno de los procesos de fabricación llamado laminado las tarjetas se someten a temperatura y presión para unir las diferentes capas que las forman.

    El proyecto consistió a hacer una máquina que fuera capaz de montar las bandejas con chapas metálicas y láminas de tarjetas, provenientes de un almacén de producto bruto, que entran en la máquina y al salir laminadas desmontar estas bandejas para dejar el producto acabado en unos carros.

    El proyecto Be-cool tiene como objetivo desarrollar una nueva tecnología de refrigeración alternativa basada en fluidos criogénicos, mediante el diseño, fabricación y validación de un sistema de refrigeración versátil capaz de reducir o eliminar por completo el uso de refrigerantes y fluidos de corte tradicionales en los procesos de mecanizado. Además, reducirá los costes y el impacto medioambiental, manteniendo la productividad del proceso de mecanizado.

    Los principales objetivos del proyecto son:

    • Desarrollar de un nuevo método de enfriamiento/lubricación basado en fluido CO2 criogénico reciclado.
    • Probar el sistema desarrollado en aleacions difíciles de mecanizar, estableciendo parámetros de corte y comparándolos con los procesos utilizados actualmente.
    • Diseñar un sistema innovador que podría trasladarse a otras aplicaciones.

    En otros términos, el nuevo producto se presenta en dos versiones:

    • Un sistema integrado MQL + CO2.
    • Una solución autónoma adaptable a los equipos actuales.

    Looming Factory está coordinado por el centro de investigación en Accionamientos Electrónicos y Aplicaciones Industriales (MCIA, por sus siglas en inglés) de la UPC que se propone desarrollar y validar en plantas piloto de sistemas productivos las tecnologías digitales de la llamada Cuarta Revolución Industrial, caracterizada por el interconexionado de máquinas y sistemas y la integración operacional de los trabajadores con el entorno productivo, así como por el intercambio de información con los sistemas de logística y distribución. En este sentido desarrollará cuatro proyectos que suman una inversión global de 4 millones de euros.

    • Smart Factory: centrado en desarrollar algoritmos de monitorización avanzada.
    • Connected Factory: centrado en los sistemas de comunicaciones.
    • Robots on Factory: uso del espacio de trabajo por parte de brazos robots o de robots móviles y su colaboración con trabajadores.
    • Factories of the Future: incluye los demostradores de tecnologías desarrolladas en los proyectos anteriores, donde el CIM UPC somos líderes de proyecto.

    Este proyecto se cofinancia por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

    El proyecto BIMzeED se enfoca en las necesidades formativas para la industria de la construcción actual y futura con el propósito principal de fomentar:

    1. Una mejor empleabilidad
    2. Un crecimiento bajo en carbono
    3. Habilidades verdes y NZEB (near Zero Energy Buildings )
    4. Augment en l’ocupació juvenil

    El desafío del proyecto BIMzeED es superar el desajuste de habilidades y mejorar la empleabilidad en el actual mercado europeo de la construcción ampliando las habilidades existentes de formadores, pymes, administradores de edificios, trabajadores artesanales y otros profesionales.

    El objetivo del proyecto es estudiar el comportamiento de los transportadores ABC (agentes biológicos responsables de la eliminación de drogas y otras toxinas de las células humanas) en condiciones de microgravedad. Para conseguir estas condiciones, el experimento se ha llevado a cabo mediante una sucesión de vuelos parabólicos de la ESA.

    Una vez en condiciones de ingravidez se llevan a cabo los experimentos que evalúan la actividad de la familia de transportadores ABC. Durante los últimos años hemos estado desarrollando un protocolo de actuación que nos permitirá medir con precisión la activitat del transportador ABC durante los vuelos parabólicos.

    Se realiza un experimento en condiciones normales de gravedad con tal de comparar si los esfuerzos gravitacionales son capaces de afectar la actividad del transportador. Para entender con más detalle el mecanismo de acción de los transportadores se utilizarán inhibidores capaces de regular la función transportadora.

    La agrupación emergente BASE3D, coordinada por CIM UPC, es una agrupación de centros de investigación nacida para potenciar la investigación, el desarrollo tecnológico y la innovación en Impresión 3D, y que se ha propuesto aumentar los TRL (Technology Readiness Level) de varias líneas de fabricación de tecnologías de fabricación aditiva, y que lo hará ejecutante proyectos que totalizan una inversión global de unos 3,7 M€.

    Para hacerlo, se han impulsado 4 proyectos:

    • LIGHT3D: Tecnologías de láser y otra Luz, liderado por LEITAT.
    • FUSE3D: Tecnologías para deposición de material semifundido, liderado por HSJD.
    • INK3D: Tecnologías para la deposición de tintas continuas, liderado por el grupo de investigación BBT de la UPC.
    • HYBRI3D: Tecnologías para la hibridación multimaterial, liderado por CIM UPC.

    Está cofinanciado un 50% por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional 2014-20 de Cataluña con el apoyo del Departamento de Investigación y Universidades.

    La Comunidad LLAVOR 3D coordinada por Leitat arrancó el 10 de mayo en su sede de Terrassa. Agrupa 31 entidades catalanas desarrollando 4 proyectos con un presupuesto de casi 11M€. El objetivo es acelerar el desarrollo y la adopción de la fabricación aditiva e impresión 3D por el sector industrial para mejorar su competitividad. El evento de lanzamiento de la Comunidad RIS3CAT LLAVOR 3D tuvo lugar el pasado 10 de mayo en la sede de Leitat.

    La Comunidad LLAVOR 3D se engloba en el marco de la estrategia RIS3CAT, cuyo objetivo principal es la investigación e innovación para la especialización inteligente de Cataluña, en respuesta a la exigencia de la Unión Europea Con un presupuesto de casi 11M€, la Comunidad tiene como objetivo final acelerar el desarrollo y la adopción de las tecnologías de fabricación aditiva e impresión 3D por parte de la industria. La LLAVOR 3D está cofinanciada por la Generalitat de Catalunya a través de ACCIÓ, mediante una ayuda de hasta 3.8 millones de euros provenientes del fondo FEDER.

    En el evento participaron más de 100 personas, provenientes tanto de las 31 entidades miembros de la Comunidad como de otras entidades colaboradoras que estarán vinculadas de forma activa. En la Comunidad participan tanto PYMES como grandes empresas, centros de investigación y universidades del sistema de innovación catalán. Para las empresas, estas tecnologías representan una alternativa para diseñar, desarrollar y producir de manera sostenible nuevos productos que fortalezcan su competitividad. El Plan de Actuación de la Comunidad prevé el desarrollo de este tipo de tecnología en los sectores de la fabricación de utillajes, la mejora de productos y procesos industriales, el transporte y la salud

    Dentro de los proyectos de la Comunidad LLAVOR 3D, se desarrollarán nuevas herramientas de software, nuevos materiales, procesos productivos más eficientes y versátiles, nuevos post procesos y tratamientos superficiales y nuevas aplicaciones de la impresión 3D, contribuyendo a la creación de un ecosistema de I+D en tecnologías de fabricación aditiva que refuerce la posición de Cataluña como referente internacional.

    logos-blog2_0.jpg