Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)

Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) es una avanzada tecnología de manufactura aditiva que utiliza un arco eléctrico para fundir un hilo metálico y depositarlo capa por capa, creando componentes metálicos complejos y de gran tamaño. Esta innovadora técnica combina lo mejor de la soldadura por arco (TIG en este caso) y la impresión 3D, ofreciendo alta precisión, eficiencia en el uso de materiales y reducción de costes en la producción de piezas personalizadas.

Nuestra impresora utiliza esta tecnología para fabricar estructuras robustas y duraderas, optimizando procesos en diversas industrias como la aeroespacial, la automovilística y la de la construcción. Puede utilizar filamentos de acero, titanio y aleaciones de níquel, entre otros.

Ventajas

1. Versatilidad en materiales: Puede trabajar con una amplia gama de metales.
2. Eficiencia de costes: Reduce los costes de producción, especialmente en piezas de gran volumen.
3. Rapidez en la producción: Acelera los tiempos de fabricación de componentes metálicos.
4. Flexibilidad en el diseño: Permite la creación de geometrías complejas.

Aplicaciones

1. Aeroespacial: Fabricación de piezas estructurales y componentes de aeronaves.
2. Automoción: Producción de piezas para vehículos y prototipos.
3. Industria naval:Construcción de partes para barcos y estructuras marítimas.
4. Construcción: Creación de estructuras metálicas para edificios e infraestructuras.

Equipamentos disponibles

Directed Energy Deposition (DED)

Directed Energy Deposition (DED) es una tecnología de manufactura aditiva que utiliza una fuente de energía muy dirigida (como un láser o un haz de electrones) para fundir material (polvo o hilo metálico) que se deposita capa por capa para crear o reparar componentes.

Este proceso, realizado por la Meltio M600 con láser azul y a partir de hilo de soldadura, permite la fabricación de piezas metálicas complejas, de acero, aluminios, cobres, titanio, aleaciones de níquel, entre otros, y la reparación de estructuras existentes, ofreciendo una gran precisión y versatilidad en la producción de componentes de alto rendimiento.

Ventajas

1. Alta precisión: Permite una fabricación con tolerancias estrechas.
2. Versatilidad de materiales: Adaptable a una amplia gama de metales y aleaciones.
3. Reparación de piezas: Prolonga la vida útil de componentes costosos o críticos.
4. Eficiencia en el uso de materiales: Reduce el desperdicio.

Aplicaciones

1. Aeroespacial: Fabricación de componentes de aviones y satélites.
2. Automoción: Producción de piezas para vehículos y prototipos.
3. Energético: Creación de partes para turbinas y equipos industriales.

Powder Bed Fusion (PBF)

Equipamentos disponibles