Precisión extrema, versatilidad y resultados profesionales
El Selective Laser Sintering (SLS) es una tecnología de fabricación aditiva polimérica que destaca por su precisión, versatilidad y resistencia mecánica. A partir de un láser de alta potencia, funde partículas de polvo termoplástico capa a capa hasta obtener piezas sólidas, funcionales y con acabados de alta calidad, sin necesidad de apoyos de construcción.
Equipación
RICOH AM S5500P
Descripción
RICOH AM S5500P es una impresora de fabricación aditiva de última generación que utiliza la tecnología Selective Laser Sintering (SLS) para producir piezas funcionales con gran precisión.
Con su amplio volumen de construcción, permite fabricar múltiplos componentes a la vez, ofreciendo una producción rápida, flexible y rentable.
Su control térmico avanzado garantiza una calidad constante en una amplia variedad de polímeros técnicos, ideales para sectores como el aeroespacial, el automovilístico y el médico.
Características
- Gran volumen de construcción.
- Control de temperatura avanzado.
- Distribución dual del polvo.
- Alta fiabilidad.
- Amplia selección de materiales: puede seleccionar materiales de la gama aprobada de Ricoh, incluidos Polipropileno (PP), PA6GB, PA11, PA12, PA12GB.
- Volumen efectivo: 550 x 550 x 500 mm
¿Por qué escoger el SLS?
Flexibilidad de diseño: permite fabricar geometrías complejas con menos restricciones que otras tecnologías.
Excelente comportamiento mecánico: piezas robustas y funcionales, perfectas por validaciones o uso final.
Alta resistencia térmica y química: soporta hasta 80 °C, resistiendo hidrocarburos, glicoles y agua caliente.
Amplia variedad de materiales: desde polímeros técnicos como PA12 o PA11, hasta versiones con fibra de vidrio o carbono, y materiales flexibles como TPU o PP, que cubren un amplio rango de aplicaciones industriales.
Coste competitivo: ideal para prototipaje funcional y producción de series cortas.
Acabados de calidad: superficies uniformes, sin postprocesados complejos.
El SLS combina rendimiento industrial y agilidad de desarrollo, convirtiéndose en una solución clave para empresas que buscan reducir tiempos de validación, optimizar costes y acelerar el lanzamiento de nuevos productos.
Aplicaciones habituales
Prototipaje funcional y validación de montaje: comprueba ensambladuras, mecanismos y movimientos reales antes de producir.
Producción corta o pieza final: materiales reforzados permiten fabricar piezas duraderas y operativas.
Geometrías complejas y ligeras: libertad total de diseño, sin restricciones.
Componentes expuestos a condiciones extremas: resistentes a líquidos agresivos y entornos técnicos exigentes.
Prototipos de gran formato: unión por soldadura para piezas de medida ilimitada.