Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) és una avançada tecnologia de manufactura additiva que utilitza un arc elèctric per fondre un fil metàl·lic i dipositar-lo capa per capa, creant components metàl·lics complexos i de gran mida. Aquesta innovadora tècnica combina el millor de la soldadura per arc (TIG en aquest cas) i la impressió 3D, oferint alta precisió, eficiència en l’ús de materials i reducció de costos en la producció de peces personalitzades.
La nostra impressora utilitza aquesta tecnologia per fabricar estructures robustes i duradores, optimitzant processos en diverses indústries com l’aeroespacial, l’automobilística i la de la construcció. Pot utilitzar filaments d’acer, titani i aliatges de níquel entre d’altres.
Avantatges
- Versatilitat en materials: Pot treballar amb una àmplia gamma de metalls.
- Eficiència de costos: Redueix els costos de producció, especialment en peces de gran volum.
- Rapidesa en la producció: Agilitza els temps de fabricació de components metàl·lics.
- Flexibilitat en el disseny: Permet la creació de geometries complexes.
Aplicacions
- Aeroespacial: Fabricació de peces estructurals i components d’aeronaus.
- Automoció: Producció de peces per a vehicles i prototips.
- Indústria naval: Construcció de parts per a vaixells i estructures marítimes.
- Construcció: Creació d’estructures metàl·liques per a edificis i infraestructures.
Equipaments disponibles
Directed Energy Deposition (DED)
Directed Energy Deposition (DED) és una tecnologia de manufactura additiva que utilitza una font d’energia molt dirigida (com un làser o un feix d’electrons) per fondre material (pols o fil metàl·lic) que es diposita capa per capa per crear o reparar components.
Aquest procés, fet per la Meltio M600 amb làser blau i a partir de fil metàl·lic, permet la fabricació de peces metàl·liques complexes, d’acer, aluminis, coures, titani, aliatges de níquel, entre d’altres, i la reparació d’estructures existents, oferint una gran precisió i versatilitat en la producció de components d’alt rendiment.
Avantatges
- Alta precisió: Permet una fabricació amb toleràncies estretes.
- Versatilitat de materials: Adaptable a una àmplia gamma de metalls i aliatges.
- Reparació de peces: Allarga la vida útil de components costosos o crítics.
- Eficiència en l’ús de materials: Redueix el desaprofitament.
Aplicacions
- Aeroespacial: Fabricació de components d’avions i satèl·lits.
- Automoció: Producció de peces per a vehicles i prototips.
- Energètic: Creació de parts per a turbines i equips industrials
Equipaments disponibles
Powder Bed Fusion (PBF)
Powder Bed Fusion (PBF) és una tecnologia de fabricació additiva que utilitza un llit de pols metàl·lics com a material base. En aquest procés, una font d’energia, com un làser o un feix d’electrons, s’aplica selectivament sobre el llit de pols, fusionant i solidificant les partícules de pols per formar una capa de la peça desitjada. Després, el llit de pols es descendeix i una nova capa de pols s’aplica per sobre. Aquest procés es repeteix capa per capa fins que la peça s’ha completat a la nostra Samylabs Alba 300 i amb una font làser. Aquesta tecnologia permet la fabricació de peces metàl·liques complexes, d’acer, alumini, titani, cobalt i aliatges de níquel, entre d’altres amb una alta precisió i detall.
Avantatges
- Alta precisió: Permet una fabricació de components amb un gran detall.
- Varietat de materials: Pot treballar amb una àmplia gamma de pols metàl·lics.
- Producció ràpida: Agilitza els temps de fabricació en comparació amb mètodes
tradicionals. - Disseny complex: Permet la creació de geometries complicades sense restriccions.
Aplicacions
- Aeroespacial: Fabricació de components lleugers i resistents per aeronaus i coets.
- Mèdica: Producció d’implants personalitzats i dispositius mèdics.
- Automoció: Fabricació de peces lleugeres i resistents per a vehicles i prototips.
- Indústria: Creació d’eines i components industrials personalitzats.