Sinterizado Láser (SLS)
El Sinterizado Selectivo por Láser (Selective Laser Sintering) utiliza materiales termoplásticos para la fabricación de prototipos con buenas propiedades mecánicas y funcionales que, por tanto, en ocasiones se utilizan como piezas finales. Utiliza un láser de alta potencia para fundir partículas de plástico en polvo capa a capa. La posibilidad de usar materiales compuestos con fibra (de vidrio y de carbono) y metales permite ampliar su rango de aplicaciones. Esta tecnología no requiere estructura de apoyo y permite fabricar una pieza sobre la otra.
Tradicionalmente se utiliza como material la poliamida (PA), pero nuevas tecnologías emergentes disponibles en CIM UPC (Ricoh AM S5500P) permiten utilizar plásticos más comunes como el polipropileno (PP).
Ventajas
- Muy buen comportamiento mecánico.
- Resistencia a la humedad y temperaturas hasta los 80 º C.
- Resistencia al impacto y a líquidos agresivos como hidrocarburos, glicol, agua caliente.
- Coste más económico que la estereolitografía.
- Ausencia de apoyos de construcción y puesto-tratamiento.
- Inexistencia de limitaciones geométricas.
Aplicaciones
- Validación de montaje de un producto: idónea para clipajes y para validar mecanismos y piezas que deben ir ensambladas
- Piezas con geometrías complejas: Al no requerir estructura de apoyo durante la fabricación, el sinterizado es capaz de fabricar cualquier geometría por difícil que pueda parecer.
- Series cortas o pieza final: Los materiales cargados con fibra o metálicos permiten la producción de series cortas o utilizar los prototipos como pieza final
- Piezas en contacto con líquidos agresivos: como hidrocarburos, glicol y agua caliente
- Prototipos de gran escala: Mediante un postproceso de soldadura no hay limitación dimensional para la fabricación de prototipos
Equipaciones disponibles
DTM Vanguard HS
RICOH AM S5500P
Este equipo de 3D systems es similar a las máquinas Sinterstation fundamentales de DTM, ya que ambos utilizan el proceso de sinterización selectiva por láser de DTM, o SLS. No obstante, las máquinas Vanguard, están diseñadas para realizar piezas de calidad de producción de un modo más rápido y preciso, es decir, con unos detalles más finos y unos acabados superficiales más lisos y perfectos.
Además, los datos de tolerancia y dimensionales de estos equipos, mostraron una mejora sustancial del 20 por ciento con respecto a la Sinterstation 2500, haciéndola una máquina más rápida, precisa y que ofrece una mayor flexibilidad de fabricación.
Características
- Potencia de láser: 25-100 W
- Máxima velocidad de escaneado: 10 mm/s
- Dimensiones máximas de pieza: 370 x 320 x 445 mm
- Altura mínima de capa: inferior a 0,1 mm
El RICOH AM S5500P es el futuro de la fabricación aditiva. Con su generoso volumen de construcción, el AM S5500P permite producir muchos componentes a la vez, asegurando una producción rápida, flexible y rentable. Use Powder Bed Fusion (o tecnología SLS) para fundir una amplia variedad de polímeros y producir piezas. Nuestra tecnología utiliza el calor y una cubierta inteligente combinada con un láser para fabricar componentes de uso final, pudiéndose utilizar en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la médica. Usando parámetros avanzados de control térmico, se beneficia de capacidades de fabricación altamente precisas.
Características
- Gran volumen de construcción
- Control de temperatura avanzado
- Distribución dual del polvo
- Alta fiabilidad
- Amplia selección de materiales: puede seleccionar materiales de la gama aprobada de Ricoh, incluidos Polipropileno (PP), PA6GB, PA11, PA12, PA12GB
- Volumen efectivo: 550 x 550 x 500 mm
Impresión 3D (FFF)
La Fabricación por Hilo Fundido (FFF) es una técnica para la fabricación de prototipos o piezas finales que basa su funcionamiento en un hilo de material termoplástico y un extrusor que se mueve en el plano X e Y horizontal y la bancada en el plano Z vertical. Este termoplástico se solidifica inmediatamente sobre la capa anterior.
CIM-UPC tiene acceso tanto a equipos industriales (gama Fortus de Stratasys) como equipos de código abierto de sobremesa: CIM-UPC, a través de la spin-off BCN3D Technologies, ha hecho accesible esta tecnología a todo el mundo, perfeccionando su uso con el sistema de doble extrusor independiente IDEX (Independent Dual EXtruder) que incorporan las impresoras BCN3D Sigma y Sigmax.
Ventajas
- Materiales termoplásticos muy accesibles (PLA) y muy utilizados en los productos finales (ABS, PET-G…)
- Producción de piezas a un coste muy reducido
- Mezcla de distintos tipos de máteriales (rígidos y flexibles) y con distintas características (resistencia, color, …)
- Construcción de geometrías complejas: Gracias a la utilización de soportes hidrosolubles
- Reducción del tiempo de impresión: Gracias al uso de distintos grosores de boquilla
Aplicaciones
- Pequeños prototipos, objetos de regalo, gadgets…
- Las piezas obtenidas pueden ser usadas como prototipos en la oficina técnica o como piezas finales en procesos productivos (utillajes a medida), bienes de equipo (piezas singulares), etc.
- Programas formativos en Fabricación Digital, dada su gran accesibilidad. Maquetas y montajes de proyectos educativos son comúnmente realizados en FFF dada la disponibilidad y bajo coste
- Autofabricación de modelos y piezas finales
- Fabricación de piezas multimaterial y/o multicolor
Equipaciones disponibles
BCN3D Epsilon W27
BCN3D Epsilon W50
La Epsilon W27 es una potente impresora 3D profesional, diseñada para fabricar piezas sólidas con materiales industriales, gracias a características como su diseño cerrado, que permite un mayor control de la temperatura en el interior de la cámara.
Equipada con nuestro revolucionario sistema de Doble Extrusión Independiente (IDEX), la Epsilon W27 imprime piezas funcionales y resistentes con calidad y precisión extremas.
Características
- Perfiles recomendados: Altura de capa: 0,2mm | 0,3mm | 0,4mm (dependiente del diámetro del filtro)
- Altura de capa: 0,05mm – 0,5 mm – (perfiles personalizados)
- Resolución de posicionamiento (X / I / Z): 1,25 µm / 1,25 µm / 1 µm
- Temperatura de funcionamiento: 15°C – 30°C
- Temperatura máxima del extrusor: 300°C
- Temperatura máxima de la cama: 120°C
La Epsilon W50 es una potente impresora 3D profesional, diseñada para fabricar piezas a gran escala con materiales industriales, gracias a características como su diseño cerrado, que permite un mayor control de la temperatura en el interior de la cámara.
Equipada amb el nostre revolucionari sistema de Doble Extrusió Independent (IDEX), la Epsilon W50 imprimeix peces funcionals i resistents amb qualitat i precisió extremes.
Características
- Perfiles recomendados: Altura de capa: 0,2mm | 0,3mm | 0,4mm (dependiente del diámetro del filtro)
- Altura de capa: 0,05mm – 0,5 mm – (perfiles personalizados)
- Resolución de posicionamiento (X / I / Z): 1,25 µm / 1,25 µm / 1 µm
- Temperatura de funcionamiento: 15°C – 30°C
- Temperatura máxima del extrusor: 300°C
- Temperatura máxima de la cama: 120°C
Estereolitografia (SLA)
La estereolitografia (SLA) es una tecnología aditiva para la fabricación de prototipos que requieren alta precisión de detalle, buen acabado superficial y aspecto similar a los plásticos técnicos.
Se clasifica dentro del campo de la Fotopolimerització en tanque (Vat photopolymerization), y utiliza resinas epoxi fotopolímèriques que se solidifican cuando están expuestas a la luz ultravioleta, ya sea por láser o proyectores de tipos DLP. En el primer caso, partiendo de un fichero CAD 3D, un rayo láser ultravioleta traza cada sección del modelo que hay que fabricar sobre un tanque de resina fotopolimèrica y materializa el modelo capa a capa. Esta tecnología requiere una estructura de apoyo, que se hace con la misma resina, para el sostén de la pieza al cubeto durante la fabricación.
Ventajas
- Rapidez de fabricación: Los objetos funcionales pueden ser producidos en menos de un día
- Elevada presencia en la industria. Primera tecnología de fabricación aditiva capaz de reproducir detalles y paredes primas.
- Buen acabado superficial: No presentan porosidad en la superficie, y no necesitan tratamiento para hacerlas impermeables al agua o al aire
- Las piezas producidas mediante esterolitografía pueden ser mecanizadas posteriormente
Aplicaciones
- Presentaciones de marketing: Acabado espejo idéntico a la pieza final, ideal para promocionar un producto. Apto para piezas finales sin exigencias mecánicas elevadas.
- Ensayos con fluidos: Dada la suavidad de las superficies y la baja rugosidad de las paredes es ideal para prototipos que tienen que estar en contacto con fluidos.
- Moldes de silicona: A partir de la fabricación de una pieza máster se realiza el molde de silicona.
- Escultura y arte: Fácil de pulir, manipular y pintar. Artistas y modelistas hacen uso de esta tecnología como herramienta de fabricación de sus modelos.
Equipaciones disponibles
SLA-7000
Este equipo de impresión 3D por tecnología de estereolitografía (foto-solidificación de resinas) permite la fabricación de piezas de cualquier geometría con unos acabados de alta precisión, y unas capacidades superficiales y mecánicas de gran calidad.
Las piezas obtenidas pueden mecanizarse y ser utilizadas para la creación de moldes maestros para el moldeo por inyección, termoconformado o soplado. Pero además las piezas ofrecen la posibilidad de realizar acoplados perfectos, clicajes y insertos metálicos. Los materiales utilizados pueden ser transparentes o con color, rígidos o elásticos o incluso combinar propiedades en distintas proporciones.
Características
- Altura mínima de capa: 0,0254 mm
- Peso máximo de pieza: 68 kg
- Máximo volumen de pieza: 253,6 litres
- Dimensiones máximas de pieza: 508 x 508 x 600 mm