Precisió extrema, versatilitat i resultats professionals
El Selective Laser Sintering (SLS) és una tecnologia de fabricació additiva polimèrica que destaca per la seva precisió, versatilitat i resistència mecànica. A partir d’un làser d’alta potència, fon partícules de pols termoplàstica capa a capa fins a obtenir peces sòlides, funcionals i amb acabats d’alta qualitat, sense necessitat de suports de construcció.
Equipament
RICOH AM S5500P
Descripció
RICOH AM S5500P és una impressora de fabricació additiva d’última generació que utilitza la tecnologia Selective Laser Sintering (SLS) per produir peces funcionals amb gran precisió.
Amb el seu ampli volum de construcció, permet fabricar múltiples components alhora, oferint una producció ràpida, flexible i rendible.
El seu control tèrmic avançat garanteix una qualitat constant en una àmplia varietat de polímers tècnics, ideals per a sectors com l’aeroespacial, l’automobilístic i el mèdic.
Característiques
- Gran volum de construcció.
- Control de temperatura avançat.
- Distribució dual de la pols.
- Alta fiabilitat.
- Àmplia selecció de materials: pot seleccionar materials de la gamma aprovada de Ricoh, inclosos Polipropilè (PP), PA6GB, PA11, PA12, PA12GB.
- Volum efectiu: 550 x 550 x 500 mm
Per què escollir el SLS?
Flexibilitat de disseny: permet fabricar geometries complexes amb menys restriccions que altres tecnologies.
Excel·lent comportament mecànic: peces robustes i funcionals, perfectes per validacions o ús final.
Alta resistència tèrmica i química: suporta fins a 80 °C, resistint hidrocarburs, glicols i aigua calenta.
Àmplia varietat de materials: des de polímers tècnics com PA12 o PA11, fins a versions amb fibra de vidre o carboni, i materials flexibles com TPU o PP, que cobreixen un ampli rang d’aplicacions industrials.
Cost competitiu: ideal per a prototipatge funcional i producció de sèries curtes.
Acabats de qualitat: superfícies uniformes, sense postprocessats complexos.
El SLS combina rendiment industrial i agilitat de desenvolupament, convertint-se en una solució clau per a empreses que busquen reduir temps de validació, optimitzar costos i accelerar el llançament de nous productes.
Aplicacions habituals
Prototipatge funcional i validació de muntatge: comprova encaixos, mecanismes i moviments reals abans de produir.
Producció curta o peça final: materials reforçats permeten fabricar peces duradores i operatives.
Geometries complexes i lleugeres: llibertat total de disseny, sense restriccions.
Components exposats a condicions extremes: resistents a líquids agressius i entorns tècnics exigents.
Prototips de gran format: unió per soldadura per a peces de mida il·limitada.